甘肃滚轴筛筛轴卡料？达道机械分享日常清理小技巧

　　在矿山、煤炭、建材等行业的筛分作业中，甘肃滚轴筛筛轴卡料是高频故障。卡料不仅会导致设备停机，还可能磨损筛轴、损坏驱动系统，增加维修成本与生产中断损失。不少操作人员因清理方法不当，要么无法彻底清除卡料，要么损伤设备部件。针对这一痛点，新乡市达道机械设备有限公司结合设备使用经验，分享几组实用的日常清理小技巧，助力企业处理卡料问题。

　　一、安全前提：清理前的准备工作

　　清理卡料前，安全防护必须到位。首先要停机并切断设备电源，悬挂 “禁止合闸” 警示标识，避免清理过程中设备意外启动；其次，穿戴好防护手套、安全帽等防护装备，防止清理时物料飞溅或工具划伤；蕞后，观察卡料位置与程度，准备好合适的清理工具，如撬棍、铁锤、高压水枪（针对黏湿物料）等，避免因工具不适导致清理效率低或设备损伤。

　　二、分情况清理：不同卡料类型的应对技巧

　　根据卡料物料的特性与卡料程度，可采用不同的清理方法。对于大块干硬物料卡料，可先用撬棍插入物料与筛轴的间隙，轻轻撬动使物料松动，再用手或工具将物料取出，注意避免用力过猛撞击筛轴；对于黏湿物料结块卡料，可先用高压水枪冲洗结块，待物料软化后，用刮板沿筛轴方向清理残留物料；若卡料较为严重，可拆除部分筛轴侧盖，扩大操作空间后再进行清理，清理完成后及时复位侧盖并紧固螺栓。

　　三、清理后检查：避免二次卡料

　　卡料清理完成后，需做好后续检查工作。首先检查筛轴转动是否顺畅，有无异响或卡顿，确保筛轴运行正常；其次检查筛轴表面的耐磨层、凸起纹路是否完好，若有磨损及时修补，避免因表面不平整导致物料再次卡滞；蕞后检查进料口是否存在物料堆积，调整进料速度与均匀度，从源头减少卡料隐患。

　　四、达道设备适配：减少卡料的结构优势

　　除了正确的清理方法，设备本身的结构设计也能降低卡料概率。达道机械的滚轴筛，采用交错式筛轴排布与可调节转速设计，能减少物料卡滞；部分机型配备自动清理刮板，可随筛轴旋转同步刮除表面物料，降低人工清理频率。同时，达道滚轴筛的筛轴材质耐磨、韧性好，能抵御物料长期冲击，减少因部件变形导致的卡料问题。

　　滚轴筛筛轴卡料虽常见，但只要掌握正确的清理技巧，做好日常检查维护，就能有效减少故障影响。若你在设备使用过程中仍有卡料相关的困扰，可咨询达道机械获取针对性建议。